當汽車電子向 L4 級自動駕駛升級時，車載連接器的插針必須承受 - 40℃至 125℃的溫度波動；當 5G 基站實現(xiàn)萬兆傳輸，連接器插針的同心度誤差需控制在 0.003mm 以內(nèi)。這些嚴苛要求，正推動金屬插針檢測技術向 "更高精度、更快速度、更智能分析" 演進。

我們的新一代檢測設備采用四軸聯(lián)動視覺系統(tǒng)，通過 3 組 2000 萬像素相機 + 1 組激光輪廓傳感器的組合，實現(xiàn) "2D 平面檢測 + 3D 立體測量" 的雙重驗證。激光傳感器的 1μm 掃描精度，可精準捕捉插針針尖的圓角半徑（R0.01-R0.05mm）、針體錐度等三維參數(shù)，解決了傳統(tǒng)視覺檢測對立體缺陷的識別盲區(qū)。

在檢測速度上，設備搭載的 FPGA 高速處理芯片，將單根插針的檢測周期壓縮至 30ms，配合 6 工位旋轉(zhuǎn)檢測臺，實現(xiàn) 2000 件 / 分鐘的穩(wěn)定輸出。某消費電子代工廠引入后，生產(chǎn)線的質(zhì)量巡檢人力減少 60%，訂單交付周期縮短 15%。

針對多品種柔性生產(chǎn)場景，設備內(nèi)置的 "缺陷圖譜庫" 可自動存儲新發(fā)現(xiàn)的缺陷類型，通過遷移學習算法，新缺陷識別準確率 72 小時內(nèi)可達 95% 以上。配備的 AI 質(zhì)量分析模塊，能自動生成 "缺陷 TOP3 原因分析"" 工序質(zhì)量波動趨勢 "等深度報告，幫助企業(yè)從" 被動檢測 "轉(zhuǎn)向" 主動預防 "。

從實驗室的精密測試到生產(chǎn)線的批量檢測，我們提供包含光學系統(tǒng)定制、算法訓練、產(chǎn)線集成的全流程服務。目前，設備已通過 ISO9001、CE 認證，在新能源汽車、工業(yè)機器人等領域的市場占有率連續(xù) 3 年保持行業(yè)領先。選擇我們的檢測設備，讓每一根插針都成為品質(zhì)的見證。